現(xiàn)代堿性無氰鍍鋅技術(shù)簡(jiǎn)介

    一、堿性無氰鍍鋅概述

    堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅液成分儉樸，鍍液中不含配位劑，廢水處置容易，因而應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。國(guó)內(nèi)早在上世紀(jì)六、七十年代就開端堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅，由于存在許多標(biāo)題阻止了堿性無氰鍍鋅廚門自關(guān)鉸的進(jìn)一步推廣與開展，而現(xiàn)代堿性無氰鍍鋅技術(shù)經(jīng)電鍍作業(yè)者不斷的研討，技術(shù)日益完善，特別是在大力推廣清洗出產(chǎn)的今日，遭到廣泛的重視。

    二、阻止堿性無氰鍍鋅開展的要素

    1、原材料質(zhì)量

    前期國(guó)內(nèi)氧化鋅、氫氧化鈉質(zhì)量存在許多標(biāo)題，特別是氫氧化鈉中雜質(zhì)含量高。由于在鋅酸鹽鍍鋅液中不含配位劑，因而這些雜質(zhì)對(duì)鍍層質(zhì)量影響很大，必需常常用鋅粉或CK.778對(duì)鍍液中的金屬雜質(zhì)離子進(jìn)行處置，費(fèi)時(shí)、費(fèi)錢。

    2、脫脂前處置

    曾經(jīng)，國(guó)內(nèi)許多電鍍廠家通常對(duì)鍍前脫脂處置不重視，因而鍍件外表不很干凈就下槽電鍍。由于堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅液中不含氰化物，沒有氰化物鍍鋅液對(duì)鍍件的自凈才干以及對(duì)鋼材的活化才干，因而按氰化物鍍鋅的前處置技術(shù)，通常會(huì)導(dǎo)致鍍層起泡、掉落。

    3、添加劑質(zhì)量

    曾經(jīng)堿性無氰鍍鋅時(shí)選用的添加劑是DE或DPE等。當(dāng)添加劑組成時(shí)反響不完全，或由于組成時(shí)原料的純度、質(zhì)量以及組成時(shí)溫度及時(shí)間等要素，影響了添加劑的質(zhì)量。因而，在運(yùn)用過程中會(huì)使鍍層發(fā)生脆性、起泡。

    4、鍍液成分操控不妥

    許多電鍍廠不具備鍍液分析才干，在氰化物鍍鋅時(shí)有經(jīng)歷的職工能依據(jù)鍍層外觀調(diào)整鍍液成分；而在堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅時(shí)，因缺少化學(xué)分析，鍍液易操控不妥，使鍍層質(zhì)量變差。如鋅離子濃度高、氫氧化鈉含量低時(shí)，深鍍才干、均鍍才干變差，光亮度變差。

    5、鋅陽極

    曾經(jīng)鋅酸鹽鍍鋅技術(shù)中，陽極選用鋅板，或鋅板與鐵板并用。由于鍍液是強(qiáng)堿性，當(dāng)出產(chǎn)進(jìn)行或休止時(shí)，鋅板一直在化學(xué)溶解，因而，容易構(gòu)成鋅離子含量失控。一起鋅板在溶解時(shí)發(fā)生良多陽極泥，污染鍍液，鍍層質(zhì)量很難保證。

    6、特種鋼材前處置不妥

    電鍍經(jīng)常常會(huì)碰到一些特種鋼材，如高碳鋼、彈簧鋼、經(jīng)熱處置的鋼材，以及一些便于機(jī)械加工的易切削鋼等，其碳、硅、硫、磷等含量很高。當(dāng)鍍件進(jìn)行酸洗時(shí)，酸濃度高，時(shí)間長(zhǎng)，這些元素就會(huì)富集在鍍件外表，而這些元素均為氫的低超電勢(shì)元素，因而，在堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅時(shí)鍍件外表大量析氫，而鍍不上鋅。

    7、水質(zhì)要素

    氰化物鍍鋅時(shí)運(yùn)用管道自來水，有些山區(qū)甚至運(yùn)用山水。由于氰化物有很強(qiáng)的配位效果，水中的一些雜質(zhì)金屬離子被氰化物絡(luò)合，氰化物對(duì) 這些雜質(zhì)金屬起到了掩蔽效果，因而不會(huì)影響鍍層質(zhì)量；而堿性無氰鍍鋅沒有這些效果，因而當(dāng)運(yùn)用不純的水時(shí)會(huì)導(dǎo)致鍍層發(fā)霧，嚴(yán)肅時(shí)鍍層起泡。

    8、操作溫度

    由于許多電鍍廠家不具備電鍍冷凍機(jī)，因而，鍍液升溫較快，特別是在酷熱的夏日，添加劑消耗添加，鍍層中攙雜的有機(jī)物增多，影響了鍍層的外觀及商品的耐蝕機(jī)能。

    9、添加劑渙散才干差

    由于選用DE或DPE添加劑，當(dāng)高電流密度區(qū)鍍層已達(dá)到厚度的需求時(shí)，而低電流密度區(qū)鍍層卻很薄，鈍化時(shí)很容易露底。因而，必需加厚鍍層，才干保證低電流密度區(qū)鍍層的厚度，構(gòu)成高電流密度區(qū)鍍層過厚，導(dǎo)致鍍層脆裂。

    由于上述種種原因，約束了堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅在出產(chǎn)中的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

    三、現(xiàn)代堿性無氰鍍鋅的特點(diǎn)

    跟著科學(xué)技術(shù)的前進(jìn)，大家進(jìn)一步了解到環(huán)境保護(hù)以及商品質(zhì)量的重要性，堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅得到了蓬勃開展。在日本、美國(guó)電鍍鋅職業(yè)，以JASCO公司、PAVCO公司為代表的堿性無氰鍍鋅技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用，特別在轎車、家電以及日用五金職業(yè)，基本上是以堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅為主。

    現(xiàn)代堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅克服了傳統(tǒng)技術(shù)存在的許多缺陷，具有劃時(shí)代的變革。

    1、建立鋅溶解槽

    電鍍?cè)O(shè)備上悉數(shù)選用鐵板作陽極，消除了由于鋅板作陽極導(dǎo)致陽極面積的改變，鋅離子含量不易操控，陽極泥污染鍍液而構(gòu)成的鍍層質(zhì)量標(biāo)題。

    鋅離子的補(bǔ)充選用鋅溶解槽，將鋅錠直接放入鋼籃里，浸入鋅溶解槽，經(jīng)過接連過濾設(shè)備，將鋅溶解槽內(nèi)高濃度的溶液與鍍槽輪回，罷工或加料時(shí)用電動(dòng)吊鉤吊起鋼籃，免除了常常爬上電鍍?cè)O(shè)備替換陽極的風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，鋅離子含量的不亂得到了保證。

    2、新式添加劑

    現(xiàn)代堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅添加劑前進(jìn)了鍍液的渙散才干及深鍍才干。由于選用了新式材料組成添加劑，改善了由于運(yùn)用傳統(tǒng)添加劑過量導(dǎo)致的渙散才干及復(fù)蓋才干差的標(biāo)題。

    3、陰極電流密度范圍更廣

    選用傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)，當(dāng)電流密渡過高時(shí)，使高電流密度區(qū)鍍層攙雜有機(jī)物過多，構(gòu)成鍍層脆性；而對(duì)許多高碳鋼、彈簧鋼、及易切削鋼，由于 外表富集碳、硅、硫、磷等元素，導(dǎo)致電鍍時(shí)析氫嚴(yán)肅，此刻選用大電流電鍍對(duì)比容易上鍍。美國(guó)PAVCO公司的Merlin技術(shù)其鋅離子含量最高可達(dá) 22.5g/L，因而，可選用高電流密度。

    4、鍍液易維護(hù)

    由于添加劑中不含三乙醇胺等，使鍍液中金屬離子雜質(zhì)更容易處置，選用鋅粉即可。一起新技術(shù)配有凈化劑，能使出產(chǎn)不問斷便能處置鍍液，前進(jìn)了出產(chǎn)功率。

    5、廢水易處置

    由于新的堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅技術(shù)中不運(yùn)用配位劑，如EDTA二鈉鹽，使廢水處置更容易、更儉樸。

    6、鍍層耐溫性好

    現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)對(duì)許多商品的機(jī)械強(qiáng)度有很高的需求，如高強(qiáng)度螺栓，必需在電鍍后進(jìn)行除氫處置，200°C下，4h、8h或更長(zhǎng)期。傳統(tǒng) 堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅，經(jīng)除氫技術(shù)后鋅層泛起氣泡或鈍化膜構(gòu)成難題，而JASCO公司的3R100技術(shù)克服了由于高溫除氫給鍍層帶來的影響。

    四、結(jié)束語

    跟著堿性無氰鋅酸鹽鍍鋅技術(shù)的不斷完善，應(yīng)用領(lǐng)域不斷的開辟，必需留心原材料，如氧化鋅、氫氧化鈉以及水的質(zhì)量，它是保證鍍層質(zhì)量的根底，一起必需完善質(zhì)量保證體系，只有這樣才干發(fā)揮高新技術(shù)的效果。




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